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给水球墨铸铁管厂家

6.1  一般规定

6。1。1  球墨铸铁管的安装应配备合适的工具、器械和设备。

6.1.2  应使用起重机或其它合适的工具和设备将管道放入沟渠中,不得损坏管材和保护性涂层。当起吊或放下管子的时候,应使用钢丝绳或尼龙吊具。当使用钢丝绳的时候,必须使用衬垫或橡胶套。

6.1.3  安装前应对球墨铸铁管及管件进行检查,并应符合下列要求:

1. 管道及管件表面不得有裂纹及影响使用的凹凸不平的缺陷。

2. 使用橡胶密封圈密封时,其性能必须符合燃气输送介质的使用要求。橡胶圈应光滑、轮廓清晰,不得有影响接口密封的缺陷。

3. 管道及管件的尺寸公差应符合现行国家标准《离心铸造球墨铸铁管》GB13295和《球墨铸铁管件》GB13294的要求。

6.2  管道连接

6。2。1  管道连接前,应将管道中的异物清理干净。

6.2.2  清除管道承口和插口端工作面的团块状物、铸瘤和多余的涂料,并整修光滑,擦干净。

6.2.3  在承口密封面、插口端和密封圈上涂一层润滑剂,将压兰套在管子的插口端,使其延长部分唇缘面向插口端方向,然后将密封圈套在管子的插口端,使胶圈的密封斜面也面向管子的插口方向。

6.2.4  将管道的插口端插入到承口内,并紧密、均匀的将密封胶圈按进填密槽内,橡胶圈安装就位后不得扭曲。在连接过程中,承插接口环形间隙应均匀,其值及允许偏差应符合表6。2。4的规定。

6。2。4  承插口环形间隙及允许偏差

管道公称直径(mm

环形间隙( mm 

允许偏差( mm 

80 ~ 200

10

+3

-2

250 ~ 450

11

+4

-2

500 ~ 900

12

1000 ~ 1200

13

6。2。5  将压兰推向承口端,压兰的唇缘靠在密封胶圈上,插入螺栓。

6.2.6  应使用扭力扳手拧紧螺栓。拧紧螺栓顺序:底部的螺栓 — 顶部的螺栓 — 两边的螺栓 — 其它对角线的螺栓。拧紧螺栓时应重复上述步骤分几次逐渐拧紧至其规定的扭矩。

6.2.7  螺栓宜采用可锻铸铁,当采用钢制螺栓时,必须采取防腐措施。

6.2.8  应使用扭力扳手来检查螺栓和螺母的紧固力矩。螺栓和螺母的紧固扭矩应符合表 6.2.8的规定。

6。2。8  螺栓和螺母的紧固扭矩

管道公称直径( mm 

螺栓规格

扭矩( Kg f

80

16

6

100 ~ 600

20

10

6.3  铸铁管敷设

6。3。1  管道安装就位前,应采用测量工具检查管段的坡度,并应符合设计要求。

6.3.2  管道或管件安装就位时,生产厂的标记宜朝上。

6.3.3  已安装的管道暂停施工时应临时封口。

6.3.4  管道最大允许借转角度及距离不应大于表6.3.4的规定。

6.3.4  管道最大允许借转角度及距离

管道公称管径( mm

80  100

150  200

250  300

350  600

平面借转角度( ° )

3

2.5

2

1.5

竖直借转角度( ° )

1。5

1.25

1

0.75

平面借转距离( mm

310

260

210

160

竖向借转距离( mm

150

130

100

80

注:上表适用于6m长规格的球墨铸铁管,采用其他规格的球墨铸铁管时,可按产品说明书的要求执行。

6.3.5  采用2根相同角度的弯管相接时,借转距离应符合表6.3.5的规定。

6.3.5  弯管借转距离

管道公称直径( mm

借高( mm 

90°

45°

22°30ˊ

11°15ˊ

1根乙字管

80

592

405

195

124

200

100

592

405

195

124

200

150

742

465

226

124

250

200

943

524

258

162

250

250

995

525

259

162

300

300

1297

585

311

162

300

400

1400

704

343

202

400

500

1604

822

418

242

400

600

1855

941

478

242

——

700

2057

1060

539

243

——

6.3.6  管道敷设时,弯头、三通和固定盲板处均应砌筑永久性支墩。

6.3.7  临时盲板应采用足够的支撑,除设置端墙外,应采用两倍于盲板承压的千金顶支撑。

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